粉体小课堂-第三讲

Vol.3第三篇：

_{螺旋喂料机}

螺旋给料机-物料的排出与输送

在本节中，我们重新认识一下螺旋给料机的长处，以及介绍一下有趣的使用方式。

螺旋给料机和螺旋输送机最常用于从料斗中排出和输送粉末和颗粒，可以在保持定量排出的同时，满足各种料斗形状的需求，是一种具有多功能的粉体处理设备。

在规划贮藏系统时，螺旋给料机和螺旋输送机是不可或缺的。但是，另一方面，与螺旋给料机和螺旋输送机相关的问题也不少。原因可能是机械方面或者螺杆选择的问题。特别是螺杆的形状设计会影响粉料的流动模式，因此必须考虑粉体的物理特性和使用目的进行设计。

首先，我们先试着梳理一下螺旋给料机的的优缺点吧。

螺旋的长处与优点

供给量与转速成正比，线性临界转速比较精准，供给量容易调整。

（2） 由于料斗的出口可以加宽，因此不太可能发生架桥，【图1】可以降低槽内的粉末压力和功率，整体输送，并可以安装中间轴承

图1

（3） 运输部分简单，几乎不用担心异物进入

（4） 可以形成堵头密封状态并供应到有压力差的地方，【图2】通过堵头密封制作气封部，直接向气流处供给。

图2

（5） 湿粉也可以使用无芯螺杆和带状刀片输送。

（6） 因为可以做成密闭构造，所以可以防止灰尘的泄漏和湿气的侵入。

（7） 室内外均可使用。

（8）即使在耐压和真空下也能使用。

（9） 与计量设备结合使用，可作为定量供给装置使用。

（10） 小型安装方便，还可以安装在更狭窄的地方。

（11） 冷却和加热可以通过在槽上安装夹套或通过螺杆轴传递介质来进行。

（12） 也适用于耐腐蚀、耐磨的材料，可以用各种材料制造。

（13） 可根据需要配置螺杆形状。【图3】

带锥形狭缝的全长卸料螺杆。可以减少物料的不均匀性。【图4】

在不改变螺杆外形的情况下，最大限度地改变输送量的特殊螺杆对物料的喷流也有效果。

图3

图4

（14） 在运输过程中也可以使用桨式刀片和带状刀片进行混合操作。

（15） 驱动单元可自由布置。（水平、上、下、直连）

（16）从轻负荷用到重负荷用都可以制作。

（17） 易于清洁。可以简单地安装检修口和清扫口。

（18） 正向/反向运行，中间可设置进/出口。【图5】

图5

（19）角度为20°以上时要注意，可上下搬运。

螺旋给料机的缺点和局限性

（1）所需功率比带式输送机大。【图6】

可以降低槽内的粉末压力和功率，整体输送，并安装中间轴承。【图7】

有效降低进料段和输送段的功率，例如不同直径的同轴螺杆。

图6

图7

（2）不适合粘性大的粉料。（可通过双螺杆或无芯螺杆改进）。

（3）需要密切注意易磨损、易碎的粉末。（进行耐磨磨损处理）

（4）因处理材料不同，存在磨损、咬合等诸多问题。（加大间隙，或将螺杆偏移设置，把回转方向往容易扩散的方向进行回转）

（5）由于粉末残留在螺旋叶片尖端与外壳之间的间隙中，因此不适合那些容易凝固的物料。

（6）不适合大粒径的粉料。

（7）普通螺旋给料机，由于传动轴会弯曲，基本的长度限制在 5 至 6 m。

（8）对冲刷性强的粉末无密封性。

如上所述，只要列出螺旋给料机和传送带的优点，就会涌现出各种各样的想法。在本节中，虽然无法全部阐述，但是我们在螺旋给料机和螺旋输送机方面拥有丰富的经验。欢迎广大客户来与我们交流详谈。