粉体运输中，通常需要使用储槽（根据容量大小，通常称为筒仓或料斗）来暂时储存原料、中间产品或最终产品。

一般来说，储槽装置若槽内为正压，则担心粉体泄漏，若为负压，则排出性也会变差。因此，为了解决这些问题，必须在“接近大气压的地方”进行操作。

为了接近大气压，投入时抽出加入粉体的容量等量空气，以及排出时加入排出粉体的容量等量空气，即可实现这一目标。

本期，将介绍常见的调节储槽大气压力的方法以及特友方案。

何时需要气体处理？

1 当粉体进入储槽时，储槽内会被空气占据，这时候需要排出以下几种空气：

• 进入的粉体所占用的空气

• 用于空气输送等的搬运气体

• 旋转设备的轴封气体

• 为了促进排出而使用的空气

• 用于粉体物性控制的空气（如防潮等）

• 简单的过压控制空气

2 当粉体从储槽中排出时，排出的粉体会占据一定的空间，这时需要补充等量的空气：

• 排出的粉体所占用的空气

常见的气体处理方法

① 开放+局部除尘

< 优点>

• 结构简单

• 不需要滤网等设备

< 缺点>

• 开放式设计会带来污染风险

• 有集尘损失

② 简易排气

< 优点>

• 结构简单

• 多采用布滤网或较为廉价的设备

• 集尘损失较少

< 缺点>

• 无反吹清洗机制，导致过滤性能下降

• 使用透气性较高的滤布，可能会因粉体颗粒的堵塞或过滤材料磨损导致透过外部物质可能会混入系统

  
  

③ 联通管

< 优点>

• 结构简单

• 无需使用过滤器

• 可以集中处理空气流

< 缺点>

• 需要控制联通管的流量（开关操作）

• 清洁和维护性较差

  
  

④ 密封罐

< 优点>

• 无需过滤器

• 可以保持储槽内部的气密性

< 缺点>

• 密封液的管理需要花费精力

• 不适用于负压环境

• 对排气压力波动较大的情况不适用

• 需要定期清理收集的粉尘

  
  

⑤ 反吹机制过滤器

< 优点>

配备反吹机制，能有效保持过滤器性能

集尘损失为零，确保更高的成品率

在某些情况下不需要额外的集尘设备

通过差压管理可以实时监控过滤器的状态

< 缺点>

• 需要额外的能源支持（如气源、电源等）

• 过滤器和设备成本较高

特友粉体解决方案

小型真空上料机（ASPEC）

特友的空输装置小型真空上料机（ASPEC）的过滤单元被用作气体排放系统的实例。该设备因其出色的维护性、优雅的外观设计以及对作业环境的改善，获得了客户的高度评价。

特点

1. 简易、紧凑的设计；

2. 无需工具即可拆解、组装，清洗方便，只需一键，即可更换滤网；

3. 双重过滤结构，减轻粉体泄漏风险；

4. 大直径排出口，排出更顺畅；

5. 从小型～至大型，多样产品型号；

6. 适用于防爆区域。

SUMMARY

本期总结

感谢您的阅读！通过本期粉体小课堂，我们介绍了基本的气体处理方法。气体处理方法受各工厂操作理念、粉体特性及成本等因素的影响。如需了解更多，欢迎联系我们，我们将根据您的需求提供具有针对性的全流程解决方案。